X60 bahan apI 5L 8 spiral dilas pipa

X60 bahan apI 5L 8 spiral dilas pipa

Hebei Chengyuan Pipa Industry Group Co, Ltd

X60 bahan apI 5L 8 spiral dilas pipa kustomisasi proses pengelasan busur terendam

1. penetrasi Piring: setelah pelat baja yang digunakan untuk membuat diameter besar las busur terendam lurus pipa baja jahitan memasuki jalur produksi, itu harus terlebih dahulu melakukan pemeriksaan ultrasonik pelat penuh;

2. Penggilingan tepi: penggilingan ganda dua sisi pelat baja melalui mesin penggilingan tepi untuk mencapai lebar yang diinginkan, paralelisme tepi dan bentuk alur;

3. Pra-lentur: pra-lentur dilakukan dengan menggunakan mesin pra-lentur untuk membuat tepi pelat memiliki kelengkungan yang diperlukan;

4. Moulding: dalam mesin cetak JCO, pertama, setengah dari pelat baja prebent ditekan ke dalam bentuk "J" melalui beberapa langkah, dan kemudian setengah lainnya dari pelat baja juga ditekuk, membentuk "C" bentuk, dan # kemudian dibentuk menjadi bentuk "O" terbuka.

5. Pra-pengelasan: membuat sambungan pipa baja las lurus setelah membentuk dan menggunakan las berpelindung gas (MAG) untuk pengelasan kontinyu;

6. Internal pengelasan: mengadopsi longitudinal multi-kawat las busur terendam (# dapat lebih dari 4 kabel) untuk mengelas di dalam pipa baja lurus;

7. Eksternal pengelasan: mengadopsi longitudinal multi-kawat las busur terendam untuk mengelas di bagian luar pipa baja las busur vertikal terendam.Sekarang HRB Φ - mm eksekutif yuan / *.

8. Inspeksi ultrasonik Ⅰ: di dalam dan di luar jahitan lurus dilas pipa baja las dan las di kedua sisi dasar dari 100% dari cek;

9. X-ray Ⅰ: 100% inspeksi TV X-ray di dalam dan luar industri, menggunakan sistem pengolah gambar untuk memastikan sensitivitas deteksi;

10. Perluasan diameter: panjang penuh pipa lurus dari pengelasan busur terendam diperbesar untuk meningkatkan akurasi dimensi pipa dan distribusi tekanan internal pipa.

11. Uji tekanan air: pipa baja yang diperbesar diperiksa satu per satu pada mesin uji tekanan air untuk memastikan bahwa pipa baja memenuhi tekanan standar. Mesin memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis.

12. Chamfering: selesaikan ujung pipa setelah melewati pemeriksaan, dan mencapai ukuran yang diinginkan dari alur akhir pipa.

13. Pemeriksaan ultrasonik Ⅱ: root dengan inspeksi ultrasonik untuk memeriksa kembali setelah jahitan lurus pipa baja dilas dalam diameter lubang, tekanan air dapat menghasilkan cacat.

14. X-ray Ⅱ: untuk pembesaran lubang dan setelah uji tekanan air tabung X-ray inspeksi TV industri dan pembuatan film las pipa.

15. Pemeriksaan bubuk magnetik ujung tabung: inspeksi ini dilakukan untuk menemukan cacat ujung tabung;

16. Perlindungan korosi dan pelapisan: pipa baja berkualitas harus dikrom dan dilapisi sesuai kebutuhan pengguna.